Het doel en de cyclus van de vervormingstest van de transformatorwikkeling

De vervormingstester voor transformatorwikkelingen is de kernapparatuur voor het diagnosticeren van de gezondheidstoestand van de wikkelingen van de transformator. Dit is van cruciaal belang om te voorkomen dat de transformator beschadigd raakt door kortsluiting- of andere factoren. Tijdens het transport, de installatie of de werking van de transformator kan deze worden blootgesteld aan diverse kortsluitstromen.- De enorme elektrodynamische kracht kan onomkeerbare mechanische vervorming van de wikkelingen veroorzaken, waaronder:
Axiale vervorming: de totale hoogte van de wikkeling neemt af of puilt uit.
Radiale vervorming: De diameter van de wikkeling wordt groter (zet uit) of kleiner (krimpt).
Kortsluiting tussen-windingen/inter-breedte: Lokale isolatie van de wikkeling is beschadigd, wat resulteert in kortsluiting tussen de draden of draadbundels.
Verplaatsing: De gehele wikkeling ondergaat offset of vervorming.
Deze vervormingen zullen direct leiden tot een afname van de isolatieprestaties van de transformator, een toename van de gedeeltelijke ontlading en uiteindelijk tot een ernstig ongeval met isolatie.
De belangrijkste testitems van de transformatorwikkelingsvervormingstester zijn het meten van de frequentieresponskarakteristieken van elke wikkeling van de transformator. De gebruikelijke aansluitmethoden (in overeenstemming met de standaard DL/T 911 "Frequency Response Analysis Method for Transformer Winding Deformation"):
Vervormingstester voor transformatorwikkelingen
Einde-tot-eind-aardingsmethode: dit is de meest standaard en meest gebruikte methode.
Excitatie-uiteinde: aangesloten op het voorste uiteinde van de wikkeling (zoals de A-terminal).
Response-terminal: Aangesloten op het uiteinde van de wikkeling (zoals de Am-terminal. Bij een delta-verbinding moet de verbinding tijdelijk worden verbroken).
Aarding: De uiteinden van de wikkelingen zijn samen met de kern en de behuizing betrouwbaar geaard.
Meet respectievelijk de wikkelingen van de hoog-spanningszijde A, B en C, de midden-spanningszijde Am, Bm en Cm fasen, en de laag-spanningszijde a, b en c.
Aardingsmethode van eind-tot-eind midden-punt: deze wordt voornamelijk gebruikt voor wikkelingen met uitlaatkranen in het midden-punt.
Bedradingsmethode voor capaciteitskoppeling: een niet-invasieve benadering die geschikt is voor voorlopige beoordeling in bepaalde speciale gevallen.
Testperiode:
Routinetest (pre-test): Wordt eens in de 1-3 jaar uitgevoerd, of in combinatie met de grote revisiecyclus.
Verplichte test: deze test moet worden uitgevoerd nadat de transformator is blootgesteld aan een kortsluitstroomimpact.
In bijzondere omstandigheden:
Transformatorinspectie voor en na verwijdering uit de behuizing.
Nadat de transformator was verplaatst en geïnstalleerd.
Wanneer er twijfel bestaat over de staat van de transformator.
Toepasselijke scenario's:
Foutdiagnose: Bepaal of de transformator beschadigd is door een externe kortsluiting.
Opleveringsinspectie: Nadat de nieuwe transformator is geïnstalleerd of na grote reparaties, wordt een ‘vingerafdrukbestand’ aangelegd of wordt de kwaliteit van het onderhoud gecontroleerd.
Statusbeoordeling: als belangrijk onderdeel van onderhoud op basis van de- transformatorconditie.
Voordelen van de toepassing Transformer Winding Deformation Tester
Hoge gevoeligheid: geschikt voor het detecteren van vroege en kleine wikkelingsvervormingen die niet kunnen worden geïdentificeerd met behulp van traditionele methoden zoals DC-weerstand of -verhouding.
Het oordeel is intuïtief: door de vergelijking van curven zijn de resultaten duidelijk en begrijpelijk.
Testveiligheid: de testspanning is laag (meestal < 10 V) en veroorzaakt geen schade aan de isolatie van de transformator.
Draagbaar op-site: moderne instrumenten zijn sterk geïntegreerd en gemakkelijk mee te nemen naar de site voor gebruik.
Het voorkomen van catastrofale ongelukken: dit is de laatste en meest effectieve verdedigingslinie voor het diagnosticeren van de mechanische integriteit van transformatorwikkelingen, het voorkomen dat ze met defecten werken en uiteindelijk het voorkomen van burn-outongevallen.