De lekkage van SF6 Switchgear heeft de volgende kenmerken:
Verborgen aard: het kan niet direct worden gedetecteerd; Het vereist wetenschappelijke methoden voor het vinden van de lekpunten.
Wanneer de gaslekdruk afneemt, heeft deze direct invloed op de breekprestaties van de stroomonderbreker.
Herhaalde gassuppletie, in combinatie met het ongecontroleerde gassuppletieproces, kan gemakkelijk leiden tot overmatig vochtgehalte in het gas en verslechtering van de algehele prestaties van de stroomonderbreker.
De soorten lekpunten zijn divers. Ze zijn niet beperkt tot afdichtproblemen. Factoren zoals zandgaten in de giethavens, zandgaten in lasnaden, de grootte van de afdichtingsgroeven en luchtlekkage uit drukmeters zijn allemaal goed voor een bepaald deel.
De taak om de lekkende componenten te vervangen tijdens een stroomstoring is behoorlijk veeleisend en vereist hoge normen voor vakmanschap. In het bijzonder vormt het demontageproces van de gecombineerde elektrische apparatuur aanzienlijke aanvullende technische veiligheidsrisico's. Er zijn ook problemen met betrekking tot risicobesluit - Het maken van de demontage van de apparatuur en de druk - beschermde lekafdichting tijdens non - Power - Off -bewerkingen.
De belangrijkste gebieden en oorzaken van luchtlekkage in schakelapparatuur zijn als volgt: luchtlekkage treedt voornamelijk op bij pijpverbindingen, flenzen, kleppen, lasnaden en zandgaten, enz. Deze gebieden zijn de belangrijkste punten voor lekdetectie. Er zijn ook zeer weinig gevallen van lekkage in het middelste gedeelte van de pijpleiding of tank, die moeilijk te detecteren zijn. De belangrijkste oorzaken van luchtlekkage zijn onder meer onvoldoende aanscherpingkracht van gewrichten en flenzen, thermische expansie en contractie, veroudering van afdichtingscomponenten, krassen of slakken op het afdichtoppervlak, productiefefecten en installatiedefecten.
SF6 gaslekdetector
De detectiemethoden voor SF6 -gasontledingsproducten in apparatuur omvatten gaschromatografie, massaspectrometrie, infraroodabsorptiespectroscopie, detectiedetectiemethode voor detectiebuis, chemische analysemethode en sensorkethode, enz. Verschillende methoden hebben verschillende detectieprincipes, technische omstandigheden en applicatiescopen. De meest gebruikte zijn gaschromatografie, detectiebuizen en elektrochemische sensorkethode. Onder hen wordt de elektrochemische sensormethode op grote schaal toegepast in het veld, waardoor de toepassingsbasis wordt geboden voor de detectietechnologie van SF6 -gasontledingsproducten. Dit artikel richt zich op de applicatietechnologie van de elektrochemische sensormethode.
Detectieprincipe
Elektrochemische sensortechnologie maakt gebruik van de chemische reactie van het gemeten gas onder werking van een hoge - temperatuurkatalysator om het elektrische uitgangssignaal van de sensor te wijzigen, waardoor de samenstelling en het gehalte van het gemeten gas worden bepaald. Elektrochemische sensoren hebben een goede selectiviteit en gevoeligheid en worden veel gebruikt voor op - sitedetectie van SF6 -gasontledingsproducten.
Testinstrument
De SF6 -ontledingsproductanalysator op basis van het elektrochemische sensorprincipe is veel gebruikt voor de live detectie van SF6 -gas in bedrijfsapparatuur. De belangrijkste technische vereisten voor de analysator zijn als volgt:
Het kan effectief en tegelijkertijd de inhoud van SO2, H2S en CO in de apparatuur detecteren.
Het detectiebereik voor SO2- en H2S -gassen is niet minder dan 100 μl/L, en voor CO is het niet minder dan 500 μl/L.
De gasstroom tijdens de test mag niet groter zijn dan 300 m³. UL/L
De instrumentinterface voldoet aan de vereisten van de apparatuur en kan de interne druk van de apparatuur weerstaan.
Voorzorgsmaatregelen tijdens het testproces
De testresultaten worden uitgedrukt in termen van volumeverhouding. De verkregen resultaten moeten een decimale plaats behouden van de significante figuren . 3.2 tijdens de test, inspecteer de gaspijpleiding, de verbinding tussen het detectieinstrument en apparatuur zorgvuldig en voorkomen gaslekkage. Indien nodig moet het testpersoneel veiligheidsbeschermingsapparatuur dragen.
Open de gasdruk en het debiet tijdens de meting langzaam de gaspadklep. Houd tijdens het meetproces de gasstroom stabiel en controleer de gasdruk van de gemeten apparatuur voortdurend om te voorkomen dat de druk van de apparatuur daalt.
Onder voorwaarde van betrouwbare veiligheidsmaatregelen wordt de detectie van SF6 -gasontledingsproducten uitgevoerd terwijl de apparatuur wordt bekrachtigd.
Het uitlaatgas van het staartuiteinde van het detectieinstrument moet worden verzameld en behandeld.
